消失模模具铸件制造中耐火涂料起着怎样的作用

　　在制作消失模模具铸件时，往往会在zui外层涂上一层涂料，这是为何呢？这种图条有能对铸件有着怎样的意义？下面顺凯小编为您仔细说明原因：

消失模转件所用的造型材料一般是普通干石英砂，泡沫塑料模型被液态金属置换时，热分解产生的大量气体要通过干砂间间隙方能排除铸型外。然而，液态金属在负压的作用下很容易渗入干砂间的空隙而形成机械粘砂。为了避免产生机械粘砂，消失模模具表面必须涂挂一层耐火涂料。在铸型浇筑过程中，这一层耐火涂料是介于金属液和型砂之间，对消失模模具的气化、金属液填充和铸件的形成等起着十分重要的作用。

1.防止铸件产生机械粘砂和热化学粘砂。

机械粘砂的实质是金属液对砂粒间细孔的填充渗入。在普通砂型铸件中，金属液在铸型某点上的渗入压力即为金属液的压强。当渗入压入超过砂粒间空隙中的气体反压力和由金属液表面张力引起的附加压力时，金属液才能渗入砂粒空隙中形成机械粘砂。

消失模铸件目前广泛适用的型料有：铁丸、石英砂等，由于耐火度均不高，熔融温度较低。当浇入高温金属液后极容易被金属液所熔融，形成节瘤等缺陷，产生热化学粘砂。因此，在金属液和型料之间隔离一层耐火度高的涂层，有助于防止热化学粘砂。

2.有助于消失模模具热分解气体的迅速排出。如果泡沫模具热分解产生的气体不能及时排出，可能产生浇注不完全、气孔、夹渣和碳黑等缺陷。具有一定透气性的表面耐火涂层可以使气体在负压的作用下及时排出铸型。

3.提高泡沫塑料模型的刚度，防止变形。

模具表面涂上一层耐火涂料，干燥后会形成一层紧紧包裹在外面具有一定轻度的硬壳层，使其强度比未挂涂料前有很大的提高，同时模具的刚度也有相应增强，因此可以使各种变形量降低到zui小。